锤式碎石机在生产过程中存在的问题以及改造措施

锤式碎石机在生产过程中存在的问题以及改造措施

1、锤式碎石机存在的问题

原机采用双条筛条架，由于中间的半副筛条架直接承受着转子与石灰石的冲击，致使磨损较大，而两侧的筛条架则磨损较少。中间半副筛条架过度磨损后(见图1)，筛条安装不牢固，经常出现松动、脱落，造成维修工作量大。更主要的是，中间筛条架相当于约有14%的出料面积被堵，破碎后合格的石灰石在此处不能正常出料，部分石灰石在碎石机内循环重复破碎，导致破碎效率低，台时产量不高。

2、锤式碎石机改造措施

去掉中间半副筛条架，把原来的双条筛条架改为单条筛条架，筛条由原来的2根改为1根整筛条。筛条材质不变，但在筛条中间整体铸造加强筋，以增加筛条强度。改造后锤式碎石机筛条距锤头回转圆周距离未变。

3、锤式碎石机改造效果

由于去掉锤式碎石机中间半副筛条架，合格石灰煤炭粉碎机石通过筛条的面积增大14%左右，提高了碎石机的破碎效率，台产提高到65～75t/h。石灰石电耗由以前的2.4kWh/t降为2.0kWh/t。

原来每副锤头只能碎石1.5万t，改造后由于台时产量的提高，碎石2.5万t才需要换1副锤头。给料机，破石机生产厂家，碎石机生产厂家

锤式碎石机筛条架及筛条使用寿命比技改前延长了半年。

由于原来中间筛条架很容易磨损，经常要补焊，维修工作量大而影响生产。改造后这一难题，每月可节约2包不锈钢焊条。