重锤式碎石机锤头的铸造和修复方法有哪些

了解重锤式石料碎石机锤头的铸造方式，更便于在以后的使用过程当中正确的使用，重锤式石料碎石机锤头复杂的项目，其锤头的铸造多常常使用整体铸造、双金属复合铸造和液复合铸造三种方式，下面本文为大家一一介绍：

一、重锤式石料碎石机整体铸造

重锤式石料碎石机锤头整体铸造是在铸造外形后，就进行熔炼和浇铸锤头材料，待其凝固后就会取得铸态的锤头，常常使用的高锰钢和合金钢铁材料料可以用这类方式进行铸造，锤头铸造时可以使用一箱多件或许串铸的方式，这样可提高铸造锤头的生产效能。

二、重锤式石料碎石机双金属复合铸造

双金属复合铸造是锤头铸造常常使用的一种方式，此铸造方式就是把锤头的锤柄和锤端两个部分进行分开铸造，一方面为了提高锤头的性，在破碎石子的锤端使用高莫氏硬度的材料，另一方面为了节省消耗和提高锤柄的强韧性，锤柄在铸造的时候使用中、低碳钢或许低合金钢，使用此方式铸造的锤头会有良好的性能和性。

三、重锤式石料碎石机液液复合铸造

重锤式石料碎石机锤头液复合铸造方式通过整体铸造取得锤头，在进行铸造的时候有两台熔化炉进行工作，对两种金属材料同步进行冶炼。

据了解，重锤式石料碎石机锤头材料使用高锰钢ZGMn13，由于它的屈服受力性能低，使用过程当中易出现塑性流变，锤头替换常常，运行消耗很大，运行率很低，因此要对锤头进行修改以便提高工作效能，那么石料碎石机锤头的修改方案如下。

修改措施

将重锤式石料碎石机锤头主题材料改为高锰钢ZGMn13，此时每个锤头顶部镶嵌三块性能为80毫米X20毫米X40毫米钨钴合金YG6，相间夹角约20度，由于钨钴合金YG6会有莫氏硬度高和性好的性能，从而可提高锤头屈服受力性能和性。

修改成效

由于提高锤头的屈服受力性能和莫氏硬度，在受强烈冲击影响下的性也提高，一付锤头可在15天替换方向，一个月跟换一付锤头，这样既减少了使用消耗，也省去了常常替换锤头的麻烦，从而提高了反击式破碎机的工作效能。

从以上修改措施和修改成效可以看出，锤头的损毁主要是磨损影响的，经修改后的锤头，减少了替换的频率，减少了消耗，提高了经济盈利。