如何重型锤破转子的平衡？

在重型锤破的运行过程当中，转子要较好的均衡，如果是转子的均衡性不理想，那么会加快锤头的磨损，所需不断替换，不仅花费时间，还添加了生产消耗，因此要转子的均衡性。引发转子不均衡的因素有三：

1、如果转子的主惯性轴与运行轴线不重合，但相互平行，即转子不在它的运行轴线上，则出现静力不均衡；

2、如果转子主惯性轴与运行轴线交错，且相交于转子的上，即回转线与其几何线相交，转子运行时出现不均衡力矩，出现动力不均衡。

这两种不均衡现象将使转子运行时出现很大的动载荷（即挠力），从而引发机器的不稳定运行，使主轴、轴承、机架等零零件受力恶化，尤其是对轴承出现时间性冲击载荷，使轴承发烫，甚至破损；另外还引发机器的振动，转子不均衡现象主要是由于转子零件的生产性能和安装配合精度不良引发。

3、在运行过程当中锤头磨损不均匀也是影响转子不均衡的因素。

在设计重型锤破时，应留意碎石机的动载荷不能过许可值，转子安装配合后，需要进行均衡试验，对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静均衡；对于长度较大的转子，除做静均衡外，需要做动均衡，对于用户，当替换锤子时，也需做均衡，其方案是逐个称量锤子性能，记在锤子上，还要具体记在记录单上。

要求相对应的两排，即对称的两个锤头应均衡，且轴向截面临应的两个锤头也应均衡，这是较简单的办法。

假如部对应的两排的每个锤头都是均衡的，只有两个不均衡，而这两个锤头又位于转子的两端，这样运行时就会出现力偶，出现动态不均衡，引发振动，如果不均衡，其性能又是相等的，且为180度，这类情景，对于轴心线能符合均衡，然后运行起来，每个不均衡的锤头，就出现运行离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆因此需要使锤头与运行零件之间的距离的值尽可能较小。