轴承发热有哪些原因?

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑碎石机旋转体。轴承的性能直接关乎到设备的运行状态，与工作效率，一旦轴承损坏或是发生故障，会造成碎石机无法正常运行的情况，甚至影响到整条破碎生产线的工作。很多用户反映夏天轴承发热严重，那么，轴承发热的原因有哪些?

轴承发热原因：

(1)配合不合理

轴承台的尺寸偏大，或者轴承室的尺寸偏小时，当轴承热装后，就会减小轴承的径向游隙，使轴承转动困难，导致轴承发热，严重时引起轴承抱死。

(2)安装歪斜

在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度没有，导致轴承安装后内外圈偏斜或不同心，滚动体不在轴承滚道的正确位置滚动，滚道局部过负荷，引起了轴承过热。

(3)润滑脂添加不适当

添加不干净和过量的润滑脂是导致轴承发热的主要因素，在修理高速电机过程中，电机组装后成品试验时，轴承温度迅速上升，检查其它部件均未发现异常，二次分解后，发现轴承内部及内外小盖内润滑脂添加过量，取出部分后，再次组装试验时，轴承温升稳定。

碎石机在日常使用的过程中，发热是轴承常见的故障了，为了避免轴承发热，我们先要做的就是保持碎石机内部清洁，其次，在清理过程中要注意轴承是否需要添加润滑油，正确使用、定期的保养就能够碎石机的正常寿命。