颚式粉碎机的鄂板有用的缩短了鄂板的磨损，在运行中起着不可取代的作用，但也存在以下困扰有待改进，下面我们来看一下颚式粉碎机鄂板存在的困扰。
已有的颚式粉碎机的鄂板通常采取竖直平行的直线型三角齿构造，而且从上至下的厚度匀称，在粉碎腔顶部的大块物料被挤压时，因为受到垂直于动颚鄂板表观上的作用力及沿着齿面的摩擦力，物料有可能出现相对的滑动、翻转甚至蹦料，使物料无法有用的被粉碎。
因为颚式粉碎机自身的粉碎腔型和鄂板构造的不合理性，在粉碎物料的时候，动颚会受到的挤压力，又因为动颚直接悬挂在偏心轴上，因此也会影响偏心轴的折断、动颚体的折断等，不利于了生产的做出。
因为鄂板构造的不合理，使物料无法被顺利的粉碎，很轻易在粉碎腔的中底部发生物料被反复粉碎的状况，导致物料无法顺利排出影响堵料，即影响了颚式粉碎机的工作效率，此时也加快了出料口处鄂板的磨损，影响了大的材料浪费和经济磨耗。
因为鄂板磨损严重，因此在正常的生产中，鄂板的运用周期为一到两个月，鄂板维修时还需要对切割环做出补焊，工作量对比大，且调换鄂板也是一项琐碎的工作，至少要浪费四、五个小时左右，不利于了生产的做出。
增加鄂板厚度，颚式粉碎机鄂板的厚度由初始的70毫米增加到140毫米，厚度增加后，在鄂板背面定制空心减重槽，槽与槽之间组合网状加强肋，能够提高鄂板本体的受力性能和刚度，以缩短鄂板裂痕的出现。
增加鄂板齿高，鄂板齿高加厚后使颚式粉碎机动颚和定颚间的夹角变小，不但使鄂板的有用磨损地区上升了300毫米,还提高了机械的粉碎能力，另一方面，可使送料离开机体，缩短了物料对送料漏斗鄂板的磨损。
经历对鄂板作业时波形的模拟了解，提出将鄂板工作面的波形做出改进，使波峰半径和高度各增加30毫米,波峰间距增加75毫米，经仿真了解说明，鄂板改进后的工作面提高了动、定颚对物料的挤压、劈裂作用，使鄂板对物料的咬合力增加，提高了机械的粉碎成效。
颚式粉碎机的鄂板是靠上下楔铁和边护板定位的，这类定位方法在鄂板长时间工作以后，就有可能使鄂板松动，我们能够将鄂板剖分成子板和母板各一半，边护板压住子板，子板压住母板，从而使子母板靠在机体上，还能够在鄂板背面定制防松卡块孔，在颚式粉碎机动、定颚板上焊接防松不变卡块，以鄂板的牢固性。
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