长距离带式输送机-长距离皮带输送机-矿山砂石骨料解决方案-新乡鼎力-河南中誉鼎力智能装备有限公司

长距离带式输送机

长距离带式输送机（又称长距离皮带输送机）主要用于连续、地输送散状和块状物料，具有输送距离长、运量大、能耗低、自动化程度高等特点，在现代工业中扮演着不可或缺的角色，尤其适用于地形复杂、跨越障碍物的工况。是矿山、港口、冶金、建材、化工、电力、粮食等行业中的关键运输设备，适合大型采石场以及矿山采矿项目中物料的长距离输送。

长距离皮带运输亮点优势

空间弯曲技术

通过水平转弯（较小转弯半径可达2200m）和凹凸变坡设计，适应复杂地形，减少土方开挖和征地，规避障碍物。

驱动与节能技术

永磁直驱系统逐步替代传统“异步电机+减速器+液力耦合器”的驱动方式，具有传动效率高、维护量小、节能显著（减少碳排放）等优势。

智能化控制与监控

采用多点多机驱动功率平衡控制策略、变频调速、智能张紧控制（驱动与张紧协同）、运行状态在线监测与故障诊断系统，实现平稳启停、自适应调整和无人化值守。

绿色环保设计

采用全线封闭廊道，实现“运矿不见矿”，杜运输过程中的粉尘污染和物料洒落，噪音，符合环保要求。

上运/下运长距离带式输送机

*长距离带式输送机根据运输情况可以分为长距离上运带式输送机和长距离下运带式输送机。长距离带式输送机它们上运(爬坡)、下运(下坡)在功能、技术难点、关键设备和设计理念上存在根本性的区别，其技术挑战和解决方案是完相反的。

特性维度	长距离上运带式输送机	长距离下运带式输送机
工作场景	从低处向高处输送物料	从高处向低处输送物料
主要功能	提升物料，克服高度差	可控地下放物料，回收势能
主要动力	驱动电机提供动力，克服重力和阻力	物料重力是主要动力，电机通常提供阻力
技术难点	提供的牵引力和驱动功率，防止打滑	可靠制动和控制速度，防止“飞车”超速
关键设备	驱动装置（如大型电机、CST、变频器）	制动装置（如盘式制动器、液粘制动器、发电单元）
张力特点	输送带较大张力在驱动滚筒绕出点（紧边）	输送带较大张力在驱动滚筒绕入点（松边）
安全风险	张力不足导致打滑、倒转	制动失效导致超速、“飞车”、物料洒落
能量流向	电机消耗电能 → 转化为物料势能和动能	物料势能释放 → 转化为热能或被回收为电能
控制策略	平稳启动，防止冲击张力过大	平稳制动，严格控制减速度，防止张力骤降

在为您提供方案时，须先明确输送线路的详细地形和提升/下放高度，这是选择技术路径的决定性因素。

主要技术参数与选型指南

参数名称	常见范围/选项	说明/选型建议
输送能力	40-11000t/h	根据实际产能需求，并预留适当余量。
输送长度	数十米-过20公里	单机长度可达14公里以上，更长距离可采用多机串联。
带宽 (B)	500mm, 650mm, 800mm, 1000mm, 1200mm, 1400mm, 2200mm	带宽决定输送能力，需根据物料特性、输送量及带速综合计算。
带速 (V)	0.8m/s - 5.6m/s	影响输送效率和功率消耗，需根据输送量和输送距离选定。
提升高度/倾角	水平至上运25°，下运-23°	倾角越大，对物料防滑滚落要求越高，普通橡胶带倾角一般小于18°。
驱动功率	2.2-7000kW(总装机)	根据输送量、带速、提升高度、距离等计算。长距离大运量常采用多头多驱或头尾驱动方案。
输送带	普通橡胶带、钢丝绳芯输送带(ST/S)、阻燃型	长距离、大运量、高张力工况优先选用钢丝绳芯带；依据物料特性选择耐油、耐腐蚀、阻燃等类型。
驱动装置	异步电机+减速器+液力耦合器、永磁直驱系统	永磁直驱成为趋势，结构简化、效率高、噪音低、免维护、节能降耗，尤其适合长距离输送。
制动装置	KPZ型等	对于下运带式输送机，防止“飞车”事故。
拉紧装置	垂直重锤拉紧、车式拉紧、液压自动拉紧等	保持输送带恒定张力，防止打滑和松弛，稳定运行。长距离输送机常采用液压自动张紧装置。

长距离皮带运输VS汽车运输

传统汽车运输面临成本持续上涨、环保要求提高、人力成本增加等严峻挑战，长距离带式输送机成为众多行业的选解决方案。

比较维度	汽车运输	带式输送机	优势对比
运营成本	高（燃油+人工+维护）	低（仅电费）	60%以上
运输效率	低（受路况、天气影响）	高（连续不间断）	提升3-5倍
环保性能	差（尾气+扬尘+噪音）	优（零排放+全封闭）	完全环保
安全性	较低（交通事故风险）	高（自动化运行）	风险80%
土地占用	多（需要修路）	少（空中或地下）	节约用地50%