沙石粉碎机磨损是影响沙石粉碎机工作效率的原因之一,产生磨损多源于裂痕的产生及拓展,怎么样减少裂痕、调控裂痕产生和裂痕产生后采用哪些挽回措施,都是新乡鼎力公司技术人员每天都要钻研的课题,先简要讲解一下。
1、钢中夹杂着非金属容易引发应力集中,这些异类物质的边沿容易引起裂痕,导致材料的使用时间大大下降,除此之外如果内部有缺陷,也可能会产生磨损现象。
晶粒细小、匀称、碳化物成球状且匀称散布,均便于更高滚动接触疲劳寿命,轴承钢经解决后,残存奥氏体越多、针状马氏体越粗大,则表层有益的残余压应力 和渗碳层受力性能越低,越容易发生微裂痕,在未溶解的碳化物情况保持一致的条件下,马氏体中碳的品质分数在0.4%一0.5%左右时,材料的受力性能和韧性配合较佳, 接触疲寿命高,对未溶解的碳化物,经过合适热解决,使其趋于量少、体小、均布,禁止粗大或带状碳化物产生,都便于解决疲劳裂痕,莫氏硬度在须范围内增 加,其接触疲劳抗力将随之加大,此外,两接触滚动体表观莫氏硬度匹配也。
2、衬板表观过于粗糙,导致粉碎时与物料的磨损不停加大,磨损件寿命减轻,因此得当的下降衬板的粗糙度,会增加工作效率,有用拉长沙石粉碎机磨损件寿命。
此外,衬板表观应力情况、配合精度的高低、润滑脂的特性等都对疲劳磨损的速度产生影响,一般,衬板表观应力过大、配合空间过小或过大、润滑脂在运用中产生的侵蚀性物质等都会加快疲劳磨损。
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