破碎煤矸石时怎么样才能选择优良的破碎机锤头材质

煤矸石碎石机锤头材料使用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢，通常说，莫氏硬度越大的锤头其性也愈大，要提高碎石机锤头材料的性，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会减少，因此，如何兼顾锤头合适的莫氏硬度和良好的抗冲击韧性是提高碎石机锤头材料性的，

高锰钢韧性好，做工性好，报价低，其主要优势是在较大的冲击或接触应力的影响下，表面层将快速出现解决硬化，其解决硬化指数比其它材料高5至7倍，性获得较大的提高，但如果使用中打击力不够或接触应力小，则不能使表面快速出现解决硬化，高锰钢的性就不能发挥，

低碳合金钢主要为含铬、钼等多种元素的合金结构钢，莫氏硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织，在同等工况条件下，其使用时间至少比高锰钢锤头提高1倍以上，但碎石机锤头材料的调质热解决是，调质热解决后不仅要求整体抗拉受力性能达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性，

高铬铸铁是一种拥有优良抗磨性能的材料，但韧性较低，易出现脆性断裂，为了使高铬铸铁锤头安操作，人们开发了复合碎石机锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或许锤头工作部分使用高铬铸铁，锤柄部分使用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部拥有高莫氏硬度，而锤柄部拥有高韧性，发挥碎石机锤头材料两种材料的各自优势而克服单一材料的不好，符合锤头使用性能要求，但其加工做工复杂，做工要求较严格。