锤式移动破碎站常见故障怎么解决?

锤式移动破碎站具有粉碎比大、加工能力高、粒度均匀、过粉现象少等优势，但因为工作条件恶劣，锤式移动破碎站工作中容易发生故障。如果不能立即解决，会影响锤式移动破碎站的正常运行。下面，我们就一起来看看锤式移动破碎站常见的故障的原因及解决办法。

1、锤子温度过高

原因：锤子润滑油脂过多或者是过少，使摩擦增加，引起温度过高;润滑油脂质量有疑问;喂料不均匀，引起锤子受力不均匀出现高温现象。

解决办法：观察锤子的润滑状况，润滑不佳时立即;均匀连续喂料。

2、轴承过热

原因：润滑油脂缺点;润滑油脂过多;润滑油脂污秽变质;轴承破损。

解决办法：加注适量润滑油脂;轴承内润滑油脂应为其空间容量的50%;清洗轴承，替换润滑油脂;替换轴承。

3、锤式移动破碎站振动量骤增

原因：替换锤子时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤子断裂，转子失衡;销轴变曲、断裂;三角盘或圆盘裂缝;机架螺栓松动。

解决办法：拆除锤子、按重量选择锤子，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相同，即静平衡符合要求;替换锤子;替换销轴;电焊修补或替换三角盘或圆盘;紧固机架螺栓。

4、电流波动过大

原因：供应岩石不均;入料中含有大块料。

解决办法：均匀布料、减少过大的块料进入粉碎腔。

5、设备内有金属撞击声

原因：如果声音间断、不规则，可能是入料中有过硬的岩石或小块金属，如螺栓、螺母等;如果声音较大，并连续不断，表明可能是锤子与衬板干涉。

解决办法：需要立即停车，查找原因，排除疑问后即可开启设备。

6、投料时电流升高

原因：岩石太湿，引起衬板粘料、蓖条孔被堵住，引起岩石的粉碎效果减少，粉碎后的岩石不能立即从蓖条排出。

解决办法：用应岩石在被粉碎的同时来撞击衬板、蓖条上的湿岩石，符合清理的目的。

7、投料不多，但电流很高

原因：锤子或衬板、蓖条磨损严重，引起锤子与衬板的空间过大，使得岩石的粉碎效果不好;锤子与蓖条距离大，使得合格岩石不能立即排出。

解决办法：替换锤子、衬板、蓖条等方法调整空间，锤子与各处的空间符合设备要求。

8、出料粒度变大

原因：锤子、衬板磨损，粉碎效果不好;蓖条采用时间过长，孔径变大。

解决办法：观察磨损的零件，并立即替换。检查蓖条局部是否破损。

9、投料后转子转速减少甚至停转

原因：传动带太松。

解决办法：调整传动带，使其松紧程度满意;给皮带涂抹松香粉、皮带脂，减少皮带的打滑现象。

10、加工能力减少

原因：筛条缝隙被物料堵塞;加料不均匀。

解决办法：停车，清理筛条缝隙中德物料堵塞物;调整加料机，均匀喂料。