振动筛走料慢原因?怎么解决？

振动筛走料慢是什么原因？怎么调整？振动筛走料慢，不下料是用户在使用中经常遇到的问题，严重影响设备的筛分效率。很多用户在振动筛出现这些问题的时候，以为是设备质量不过关，其实不然，是什么导致振动筛走料慢？其实主要是振动筛的震动源---振动电机出现问题了。

振动筛走料慢原因：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动，从而实现分级、除杂、过滤的目的，而下料慢的原因也在于电机，振动筛走料慢主要由以下因素导致：

1.电机功率达不到就会使下料过慢;

2.电机功率正常但转速慢，达不到应用的1500转也会引起下料慢;

3.筛面布料量过大，在增加筛网的同时电机的负荷也相应增加，就会出现下料慢的问题;

4.电压不稳定会使电机效率，出现下料慢的问题。

振动筛走料慢调节方法：

1.改变重锤的夹角

用户根据所筛分的的物料的性质，来适度的调节两个重锤的夹角，使物料的分布、处理量、过网率等都能达到佳的筛分状态。重锤夹角越小，偏心力就越大，物料的停留时间就会变短，排料速度就会加快。这种调节方式适合粗晒和筛分颗粒较大的物料。

2.增加重锤的重量

增加偏心块的重量，就可以增加整机的激振力，用户可以根据振动筛的层数，不同的物料比重，适量的增加重锤的重量，从而振动筛和物料都能达到预期的佳效果。

振动筛走料出现问题，应该及时解决，避免时间过长，影响筛分效率和效果，导致用户的收益大大减少。用户可以根据自己的需求和振动筛的型号，调节重锤的夹角和重量，使振动筛达到佳的工作状态。我们可以在生产效率的情况下尽可能均匀布料，设备电压保持稳定，正常生产，延长振动筛的使用寿命，使设备发挥大的性能。