碎石机润滑不到位,可能会造成设备的正常运转,严重的话,甚至会破损设备。光滑油选择错误也和无做好润滑后果一样严重,而造成碎石机光滑油选择的因素有多种。
高粘度光滑油比低粘度光滑油更能抵御重负及之间的碰撞摩擦,因此,在设备轻负荷时应使用低粘度的光滑油,高负荷时应使用高粘度的光滑油。
齿轮滑动和运转的速度越快,齿轮之间进去润滑剂的时间就越少,不仅如此,在飞快运作下光滑油也更容易结块变厚。齿轮运转低速用高粘度油,飞快用低粘度油。
温度下降时,光滑油会变稠;温度上升时,则会变稀。因此,在高温条件下所要厚重的的光滑油,避免摩擦;而在低温条件下设备则所要低粘度的光滑油。
当设备引擎会发出律动力,设备就所要比较厚重的光滑油,来防止油膜的瞬间碎裂而发生的边界润滑,因为这种情况下只有少的光滑油能够留下。在这种情况下,所要一种含有压添加剂的光滑油。
使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时对碎石机在滑动和运转就会发生的油膜从而减缓两轮之间的直接啮合接触,涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动系统上,相对滑动运动的方向不利于维持油膜。在这此传动系统上,往往大批发生边界润滑。
1、在夏季的时候,室外温度比较高,因此可以选用70号机械油,而冬季室外温度低选择40号机油比较合适。当破碎机需要连续性的工作,冬季有加温装置,可以对润滑油进行预热处理,夏季环境温度不太高的时候,则都可以选用50号机油做润滑油。
2、润滑的方式由于大中型的破碎机轴承和偏心轴采用的是压力循环润滑,因此当油泵出现故障时,破碎机需要摆动动力15-20min才能停止,因此就需要手压油泵给油,使轴承保持润滑,也不至于发生烧毁轴承的事故。
3、润滑的时间破碎机的润滑部位不一样,其润滑要求也是不同,就时间而言就存在差异。比如颚式破碎机的动颚悬挂轴的轴承和推力板肘头的润滑没有回油装置,因此就需要间歇性的加润滑脂。而小型的颚式破碎机动颚悬挂轴的轴承采用的是油杯加润滑油的方式,因此30-40min给油一次就可以。而推力板的肘头处用厚质机油润滑,需要每隔3-4h润滑一次。
4、润滑的温度还有就是破碎机润滑油的温度情况,我们也要注意。破碎机稀油系统的使用中,其回油的温度不能过60度,当温度过高的时候,我们需要通过调节油阀控制油的流量或是采用水冷却的方式来温度,只有这样才能其生产的工作。
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