近多年，矿用处理工业不停掀起热潮，矿机也相应的增大了许多机型及型号选择，PF反击破算不上是碎石加工设备，但是、低耗、成品料粒度均匀是其大的特点，很满足现代碎矿需求，大部分用户都有疑问，为什么PF反击破成品料粒度是均匀的呢？怎么做到的呢？下面新乡鼎力机器企业经过了解PF反击破性能，对造成成品料粒度的几项原因做出汇总。
PF反击破构造简要，主要由机架、驱动机构、转子、板锤及反击衬板等组合。详细有以下性能：
（1）转子是破碎流程中回转惯性撞击力的从哪来，所以，锤头以及转子需刚性联接，且转子品质需够重。
（2）反击衬板以及板锤是破碎流程中的直接受力面，常常需要承受转子提供的撞击力，所以，反击衬板以及板锤常由高锰钢或其余材质制成。
PF反击破的冲击速度即转子速度，它对产品粒度、产能、板锤磨损等均拥有较大造成。
通常而言，冲击速度提升，板锤撞击力、反击衬板反击力及物料间碰撞力会随之加快，产品粒度就会变细，当下，通常冲击速度为15一45m/s，用作初级破碎时，冲击速度应取小值；相反，用作整型破碎时，则应取大值，此外，破碎较大莫氏硬度的矿石时，也应合适调大转子速度。
出料口空间即反击衬板与板锤的小空间，通常认为，PF反击破的产品大粒径应由该空间的尺寸所，这是因为PF反击破破碎的物料，通常呈m3形，当撞击力时，进人石子机的物料会被破碎，不多有较大块石挤出出料口，但是当板锤磨损比较严重，如磨损量过60%一70%后，情景则有所差异，此时，石头与板锤接触面的撞击力会大幅，相当一些物料无法被立即破碎，随着通常PF反击破反击衬板架均安设有保险系统，切忌不易破碎的物料(如铸铁)进人后破损石子机，故该部分物料便会在高速运转的转子下抬高反击衬板架而从出料口挤出，且此时出料口空间调的愈小，反击衬板架上跳的频率及幅度均愈大。
依据我们的生产实践，出料口空间与产品粒度有以下联系：
（1）当出料口空间为40一50毫米时，排出石头的大块度甚至可达140一150毫米，情景严重时，皮带轮皮带会被烧毁，物料会完堵在粉碎腔内而使生产陷于瘫痪，当产品为项目参数石时，石子机出料口空间应依据送料粒径得当。
（2）当加料平均粒径为120毫米左右，且为新板锤及反击衬板时，出料口空间通常取100一120毫米，以节省产品过粉碎现象，并取得优的粒度组合域及提高的产品产量，而后随板锤磨损再逐渐减小排料空间；而送料粒径为180毫米左右，且同样为新板锤及反击衬板时，出料口空间通常取80一100毫米，以取得优的粒度组合，其后大体该尺寸，以避免板锤磨损后出现堵塞现。
板锤磨损对产品粒度改变的造成也大，从生产实践来看,产品粒度大概与板锤磨损要求成正比，即板锤磨损愈严重，产品粒度愈大；相反，则愈小，这是因为，板锤未被磨损时，板锤边沿与石头呈线接触，石头单位面积所受到的撞击力大，碎石量强，产品粒度细；板锤磨损后，石头与板锤的接触亦逐渐变为面接触，且磨损量愈大，接触面愈大，单位面积撞击力愈小，碎石量愈弱，产品粒度愈粗，虽然此时反击破冲击速度改变并比较小。
PF反击破进行破碎工作时，不但是靠板锤撞击力进行破碎，还是靠物料在反击衬板上的反击力进行破碎，所以，反击衬板粒型对物料破碎同样拥有作用。
拿锯齿面反击衬板与平面形反击衬板相对比，随着石头抨击到锯齿齿缘上较抨击到平面上可出现较大的反击力及局部比压，此外,随着锯齿形反击衬板小平面与反击衬板底面形成一倾斜度，增大了石头在粉碎腔内的停留时间，所以,锯齿形反击衬板较平面形反击衬板可显著提升物料破碎率及产量，在其它条件保持一致的情景下，选用锯齿面反击衬板较选用平面形反击衬板拥有更细的产品粒度，其过粉碎现象也更严重。
有上述可知，我们在选用PF反击破的时候，要留意其冲击零件的粒型及板锤的性，此时在作业流程中，要合适控制转子速度与出料口间距，这对物料的产品粒度有大造成。
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