辊式碎石机是一种使用普遍的碎石机,如冶金、煤炭、水泥、建材、化工、耐火材料等工业部门,在辊式碎石机的运行过程当中,辊筒常会取得磨损,引发辊筒的表面弯曲,不再是圆柱形,而是两头大、中间小的凹形轮廓,这会使较大的泥团或许泥块进入被磨损的凹口,破碎无效。故所要对已经无效的辊筒进行修复,本片文章就与大家共享一下:
操作方式:就是将对辊式碎石机的辊筒连轴一起部拆拆除来,经车削修复后在安装到机器上使用,这类方式通常不常使用,因此不多加解释。
操作方式:在磨损的凹口处进行焊接填充,这类方式简单实用,不影响生产,且堆焊部位的莫氏硬度和性均对照好,缺点是只适应于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。
堆焊时应留意以下事项:
(1)堆焊条选择要满意,以使用堆256和堆266为宜。
(2)应选择小直径的堆焊条,小电流焊接,进行分层堆焊,这样可减少热应力,免去出现严重的弯曲和出现裂纹。
(3)堆焊过程当中,要经频繁使用直尺样板对堆焊部位进行检验,以保外观尺寸合格。
(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不应搭在轴上,避免电流流过滚动轴承,出现火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
操作方式:在碎石机的机架上,安装一个的刀架,其挪动的轨迹应与辊筒的轴线平行,修复时开动碎石机,用手动进刀机构(有条件的也可使用无需人工进刀机构)对辊筒进行切削。
使用这类方式时应留意以下几点:
(1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,避免切削后出现锥度,影响破碎成效。
(2)限制辊筒的运动速度,辊筒表面的线速度不应大于切削刀具的许用切削速度,否则应施行降速措施,避免破损刀具。
(3)对于高莫氏硬度辊筒,切削不能破碎,这时可使用磨头按切削的方式进行磨削破碎
以上就是对辊式碎石机滚筒的修复方式,只有占有了滚筒的修复方式,才能拉长对辊式碎石机的时间,从而提高对辊式碎石机的生产效能,添加成品率。
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