锤式破碎机的锤头大小与锤头材料之间的关系

锤头破碎机按锤头大小通常分为两种：通常3-20公斤的锤头被称为小锤头，20公斤以上则被称为大锤头，假如根据材料分的话则是三种，分别为高铬碎石机锤头，高锰钢锤头，双金属锤头三种，小碎石机锤头通常都是使用高铬铸铁材料破碎生产，而大锤头多是高锰钢铁材料料，在碎石机机械开工中，通常说锤头破碎机的锤头是碎石机机械的磨损件之一，替换频率是大的，锤头的磨损情景与多因素有关，好比石头特性、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，下面，中誉鼎力就来了解一下锤头破碎机锤头大小与锤头材料的选择联系:

一、直接联系，碎石机锤头的重量和性能是会有直接联系的，凭借力学原理在锤头工作时，当石头与高速运行的锤头抨击时，石头尖角压入锤面，形成抨击坑，其撞击力部转为对锤面的压应力，而高锰钢因其韧性比较好，在取得须的重量的物料撞击之后，会在锤头表面形成须的莫氏硬度，锤头只有符合须的重量，才能应对重物的撞击力，从而所转化成压应力，符合延伸使用使用时间的成效

二、莫氏硬度联系，由于高铬材料的莫氏硬度比提高，假如所破石头的重量过须的限度，则会由硬为脆，造成锤头在运行过程当中造成断裂，而通常碎石机都位于高速运行的状况，如如果出现断裂情景，轻则，碎石机中的件被部打碎，重则伤人致残，因此在选择时我们要参考以下程度：

1、给料粒度在400 毫米以上的大加工能力碎石机应选择单重 50-125 kg以上的大锤头，由于受撞击力大，应该使用安为要条件，主要选择高韧性的高锰合金钢，也可选择合金化高锰钢，

2、给料粒度小于200毫米的中小产量碎石机多选择单重50kg以下的锤头，由于受撞击力相对较小，普通高锰钢破碎硬化能力不能尽可能发挥，因而不，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢，

3、给料粒度在50毫米以下的小产量碎石机多选择单重15kg以下的锤头，受撞击力更小，不合适选择高锰钢，可选择中碳中合金钢，更合适选择复合锤头，锤头顶部选择高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的优势，

4、而给料粒度在100毫米 以下的破碎机锤头，由于受撞击力适中，应选择高韧性高铬铸铁，因其莫氏硬度 HRC60，冲击韧性 ak8J/cm?，使用使用时间可比高锰钢提高3~5倍，

上面就是中誉鼎力对于锤头破碎机的锤头大小与锤头材料之间的选择联系的介绍，中誉鼎力指出，科学性的凭借锤头的重量来选择锤头的铸造材料能直接影响着锤头破碎机的使用时间，因此建议公司正确选择，假如您还有更多疑问的话，请询问我们的客服，我们将为您作更具体的介绍。